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【导语】奥迪为满足中国客户需求，于长春投资建设了一座超级智能生态工厂——奥迪一汽新能源公(gōng)司(sī)长(zhǎng)春(chūn)生(shēng)产(chǎn)基(jī)地(de)。作(zuò)为(wèi)奥(ào)迪(dí)在(zài)华(huá)首(shǒu)个(gè)豪(háo)华(huá)电(diàn)动(dòng)车(chē)生(shēng)产(chǎn)基(jī)地(de)，这(zhè)里(lǐ)已(yǐ)下(xià)线(xiàn)预(yù)售(shòu)车(chē)型(xíng)Q6L e-tron。该(gāi)工(gōng)厂(chǎng)集奥(ào)迪(dí)尖(jiān)端科技于一身，实现100%焊接自动化，并采用高精度机器人与先进检测系统确保车身品质。同时，长春工厂在数智化、绿色效能和生态建设上引领全球新范式，实现全生命周期数智化管理与零碳排放。此外，工厂还构建起产业生态系统，促进长春产业升级，并致力于打造自然生态，实现人与自然和谐共生。这一举措不仅是奥迪践行绿色发展承诺的具象表达，更是其全球电动化战略的关键一环。

为打造更懂中国客户需求的产品，在长春，奥迪投资建设了一座超级智能生态工厂——奥迪一汽新能源公司的长春生产基地。

这也是奥迪在华首个豪华电动车生产基地，已经开启预售的一汽奥迪首款豪华智能电动旗舰SUV——Q6L e-tron正是在这里下线。

这座工厂是奥迪尖端科技的集大成者，其焊接自动化率高达100%，这意味着所有的焊接工艺，没有一个焊点是人工焊接的。长春工厂采用的KUKA机器人每秒钟能完成1-2个焊点，精度可达0.1毫米，比人手稳定100倍，以此确保车身状态稳定，让每一台车都有一样的高端品质。

据工厂负责人介绍，每一道焊点都接受“smartray”系统的全自动3D视觉成像与动力测试，检测精度达发丝的1/4（小于0.02mm），远高于人工抽检水准。这套系统能够将每个焊点参数与理想状态实时对比，任何细微异(yì)常(cháng)都(dōu)会(huì)被立刻识别并修正，真正实现“每一毫米焊缝皆可托付生命”。行业主流普遍依赖抽检，而奥迪则致力于实现全检，打造出焊接品质如同机械手术的车身工艺。

奥迪一汽长春工厂还致力于在数智化、绿色效能和生态建设上，打造领先全球的新范式。

它从最初的生产基地设计阶段就注入了数字基因，实现了全生命周期的数智化。据悉，生产基地设计之初利用BIM建筑信息模型进行生产基地结构仿真建立三维模型，并借助三维扫描技术实时匹配实际施工情况，进行提前干涉，及时校正。通过数字孪生技术，中德双方设计团队远程协同，大大节省了沟通及施工纠错成本，有效提高了工程进度。

长春工厂积极践行奥迪全球环保项目“零排放计划”，通过100%绿色能源（厂房屋面铺设光伏、采用生物燃料等）、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环使用等多项措施，打造了奥迪在中国首家投产即实现零碳排放双认证的生产基地。值得一提的是，对于生产及生活废水，工厂会通过反渗透工艺模块处理，达到标准后的中水将全部用于工艺生产及绿化浇灌，实现水资源的100%高循环使用。

这座工厂更逐步构建起一整个产业生态系统，带动了长春产业升级。工厂周边30公里内的供应商占比达到50%，本地化率达到90%。不仅是工业生态，长春工厂还致力于打造自然生态。据悉，长春工厂的景观绿化达67万平方米，种植多达44种开花植物，20种树木，还设置28处人工鸟(niǎo)巢(cháo)和(hé)15处(chù)昆(kūn)虫(chóng)旅(lǚ)馆(guǎn)以(yǐ)及(jí)10处(chù)蜂(fēng)巢(cháo)，营(yíng)造7.2万平方米的湿地公园，以绿色环境，促进人与自然和谐共生。

据悉，这不仅是奥迪践行绿色发展承诺的具象表达，更是其全球电动化战略的重要举措，为汽车工业绿色变革注入新动能。